QF-ZrO2系列 遠紅外線陶瓷粉· 松裝密度: 1.1～1.4g/cm3
· 產品 : ZrO2 powder
· 糰粒內部奈米顆粒一次平均粒度: <100nm · 產品型號: ZrO2-100; ZrO2-300;ZrO2-500; ZrO2-5A; ZrO2-150A; ZrO2-500A· 顆粒尺寸: <100nm ; <300nm ; <500nm ; <5um; <150um; <500um
· 1.Surface Area：<7m2/g · 2.Al2O3 ：<0.025﹪ · 3.Fe2O3 ：<0.005﹪ · 4.SiO2 ：<0.001﹪· 5.TiO2 ：<0.005﹪ · 6.Na2O ：<0.005﹪· 7.燒結密度(g/cm3)：>6.5· 8.弯曲强度 (室温) (MPa)：>955· 9.硬度 (HRA) ：> 92· 應用範圍1、 功能陶瓷、陶瓷顔料、高純顔料、瓷釉。2、 高溫光學元件、氧敏元件、大容量電容器、光儲存器、 圖像顯· 示元件、光調元件、光快門、立體電 視眼鏡、畫相存貯顯 示元件。3、 研磨材料、絕緣材料、阻燃材料、X光射線照相。4、 耐高溫、耐腐蝕部件、軸承貧嘴、冶煉坩堝。5、 壓電元件、離子交換器及固體電介質、濾波器、溫 度壓力感測 · 器和傳感元件、磁流發電機用電極、發 熱體。6、 寶石業：人造寶石7、 燃料、電池· 添加比率:1~3%
粉末掃描電鏡照片: 塗層掃描電鏡照片:
圖片 1 圖片 2
用途：遠紅外線陶瓷特性：熱障遮罩，抗熱震性極好。與傳統微米級粉末相比，奈米ZrO2基粉末製備的熱障塗層具有結合強度高、韌性好、抗衝擊強度好等優點，特別是抗熱震性能與遠紅外線發射等優異，工作溫度可達1350度C以上。應用領域：航空航太、造紙、紡織、機械、冶金、化工、汽車、火力發電等典型應用：航空發動機渦輪葉片、噴嘴、燃燒室等受熱部件的熱障塗層： 熱震性能可達400次不失效，工作溫度可達1350～1450度C，降低基體溫度200-250度C。
A．與傳統微米級陶瓷粉末材料相比：熱噴塗使用傳統的陶瓷粉末（微米級）和優化的熱噴塗參數可以製備出較高密度的塗層，但為了減少陶瓷塗層中的應力和防止開裂，往往在進行噴塗時，基體需要冷卻，其結果是塗層中顆粒的結合力降低，在使用服役過程中，這種層狀顆粒容易脫落，大大縮短其使用壽命。然而當陶瓷材料具有奈米結構時，其室溫脆性大大降低，韌性改善，塗層中內應力和開裂現象大大減少，同時奈米塗層不具有層狀結構，在使用服役過程中，不會以層狀形式剝落，從而壽命大大延長，此外，在製備奈米塗層時，基體不一定需要冷卻，工藝簡單。B．與常規奈米材料相比：國內外研究實驗表明：小於100nm的奈米粉末不能直接用來進行熱噴塗。因為常規奈米粉末的流動性極差，無法輸入等離子中或高速火焰中，既使能勉強送進去一些，這些質量極小的小顆粒難以進入粘性等離子中，另外，由於常規奈米粉末具有比表面積大和單個顆粒質量小的特點，在熱噴塗時物理、化學性能會發生改變，結果是塗層質量很差。我公司生產的球形團聚納米陶瓷粉末，球形糰粒尺寸為10～100μm，糰粒內部為結合緊密的奈米顆粒，具有良好的流動性，能像傳統微米級粉末一樣輸入等離子中，製備出組織結構均勻、性能優良、使用壽命長的納米塗層。
A．球形團聚奈米陶瓷粉末與傳統微米級陶瓷粉末材料相比：傳統微米級陶瓷粉末材料燒結成型後，其室溫脆性一直無法解決；而陶瓷納米材料在應力的作用下，晶界可以發生滑動，從而裂紋的形成及擴散能力大大降低，韌性提高，脆性大大降低。B．與常規奈米材料相比：常規陶瓷奈米粉末由於流動性差、振實密度小等原因很難直接壓制高密度坯體，為提高燒結製品的密度，需要長時間的高溫燒結，樣會導致晶粒長大，從而使材料失去奈米結構組織。
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